“节约不以微小而不为，浪费不以微小而为之”。不锈钢厂设备保障车间职工深刻理解这句话的含义，他们结合所管辖设备的组实际运行使用情况，进行“小革新、小节支、巧利废”，用扎扎实实的行动做实降本增效工作。
  开动脑筋想点子，小改小革降成本。
  连铸车间钢坯修磨机小车限位原采用电磁感应限位，电磁感应限位的缺陷为感应距离短，若小车空载和重载时感应板位置上下有浮动造成限位位失灵。当限位调整过于靠近小车时又容易撞坏限位。针对此项目问题，该车间员工集思广益，经分析，重新选用限位开关，最终定型为光电感应开关，光电感应开关感应距离远，反应灵敏，经改造，使用中很少再发生限位损坏的现象，减少生产事故。
AOD炉炉帽上的销子易被钢渣粘住，换炉时，不好拔出，严重影响着，炉子更换的时间。该车间员工针对岗位员工提出的此项问题，该车间主任刘中成到现场观察后，即刻与大家讨论制作“销子帽”，避免钢渣直接接触销子和销孔。换炉时，轻轻敲击销子帽，即可轻松拔出销子，大大节约我们的换炉时间。
  节支降耗从身边小事做起。
  保障车间，制定严格的维修、制作清理制度，机电维修每天作业完毕后，都要认真清理现场，将维修下角料及更换下的废旧螺栓、垫片，没用完的短截焊条等物品统一捡回来，分类放到纸箱里备用，精打细算过好“紧日子”。
巧利废，做足修旧利废“小文章”。
  由于该车间所辖维护的设备中，减速机为数不少，经过日常生产运行，换下来的废旧减速机一直堆放在公司的五金仓库内。针对这种情况，在车间主任刘中成的带领下，对14台报废的减速机，逐个拆解分析备件情况，重新拼装组合，进行了一次次“变废为宝”的装配作业，共组装了5台减速机并重新“上岗”，节约费用24万余元。