编者按：“我们的榜样”专栏开设自开设以来。以后每期都将在“金汇报”刊登公司2010年度公司先进集体和公司先进个人的事迹报道。目的是树时代先锋、立企业榜样、弘扬正气、表彰先进。让榜样的力量成为推动公司事业发展的动力。  

        2010年对青山金汇来说是挑战与机遇并存的一年，在公司各级领导的带领和督促下，经过车间全体干职员工的团结协作，连铸车间顺利完成了公司下达的各项任务和要求。2010年底被评为先进集体光荣称号。
        一、以质量为核心，不断提升操作和检修人员的整体专业水平
        大连铸机是2009年7月初热试投产的，因为大板坯市场开拓的过程进展不是特别顺利，所以2009年下半年大板坯基本没有生产，到了2010年年初开始有了转变，大板坯生产量越来越大，产品质量问题开始暴露出来，成为影响公司正常生产经营比较突出的问题，公司各级领导非常重视，也在公司工作推进表中作为重点列项并限定了解决时间。
        任务重、时间紧，连铸车间沉着冷静，充分意识到质量问题是一个系统工程，只有影响质量的所有因素都处于较好状态和水平，而且处于较好的受控状态，质量才会稳定在较高水平，因此他们立即从工艺技术、保护渣等方面着手解决问题：
        二、抓安全、促生产
        对于如何做好安全工作，连铸车间不停反思，逐步建立了安全管理的三项基本制度。
        1、安全学习制度
        安全学习是一个长期持续的工作，除了入厂安全教育，他们认为职工还必须适应生产的变化持续的学习安全知识。除了不断加强安全意识更主要的是不断提高安全技能，因为光有安全意识还不行，谁也不愿出事故，所以员工仅仅是“我要安全”还不行，必须“我能安全”才行。
        为了“我能安全”，连铸车间固定每个礼拜五以班组为单位进行一次安全学习，车间发书面学习材料，班组并做书面记录，每次也安排参与安全学习者发言和签名；利用这样的安全学习，对员工进行了安全基础知识的灌输和积累，提高了每位员工的安全技能。
        2、隐患排查制度
        只要有安全隐患，在特定的时候就会引起安全事故的发生，所以必须加强安全隐患的排查和整改。
        首先，每个礼拜二连铸车间例会时由各个班组长提出操作过程中不安全的事和需整改的项目，连铸车间将项目列表上墙，规定整改负责人和整改的时间，与时间赛跑，高效务实的解决问题。

        其次，车间组织骨干定期对现场进行安全隐患排查，在这过程中发现的问题也是列表上墙，规定整改负责人和整改的时间。通过这样自下而上又自上而下的双向排查，有效发现和解决了现场的安全隐患，确保了一个相对安全的工作环境。
        3、模拟演习制度
        模拟的目的就是让事情一但发生，他们很熟练的应对和处理，比如LF炉生产时遇到全厂停电，高压就会失控导致电极托圈烧坏等事故，事故后处理非常费时费力，因此连铸车间对LF炉电控进行了改进，加了UPS电源控制，并经常模拟低压控制电停电后如何马上启动UPS电源，从而切断高压，避免烧坏电极托圈。
        三、降成本、增效益
        效益是企业发展的根本，为了增加效益，连铸车间响应公司各级领导的号召，从连铸自身挖潜，为生产部整体成本的降低添砖加瓦。
        1、努力提高连浇炉数 
         对大连铸来说，一个中间包的耐材加上烘烤成本在1.7万元，如果连浇30炉钢与20炉钢比仅连铸成本就会下降10元/吨钢。
        2、努力减少生产事故  
        生产事故是最大的浪费，生产事故发生后除了自身的直接损失外，还会在处理事故的过程中造成整条生产线的等待，导致成本上升。连铸车间狠抓生产管理，严格考核，从过去的对各类事故定额考核改变为按照停产时间考核，300元/小时，加强了大家对生产影响的概念。今年连铸的生产事故停机时间比去年减少了35小时。
        3、加强设备管理  
        设备规范使用和加强维护，加上生产事故的减少能够大大提高设备的使用寿命，拿大连铸结晶器铜板寿命来说，年初是20000吨的过钢量，现在平均30000吨的过钢量。
        四、小连铸坯加厚改造
       大连铸生产时3台AOD炉供应连铸钢水稍紧张，而小连铸生产时3台AOD炉供应钢水比较富余，为了解决小连铸生产时AOD炉生产能力的富余，也是为了提高产量降低成本，9月底10月初公司决定对小连铸进行140mm→160mm的加厚改造。
       加厚改造公司给的时间是1个月，连铸车间首先对技改进行了项目明细，然后分工协调，倒推时间排进度，经过充分的前期准备和认真的过程控制，这次加厚改造在没有设计院指导的情况下独立的顺利完成，11月8日热试一次性成功。小连铸加厚改造完成后，日产由改造前的1350吨提高至改造后的平均1550吨。
       五、综合治理树形象
       连铸车间本着“对外树形象，对内炼素质”的思想，响应公司领导的号召，深入推进现场“6S管理”，着重落实和检查，坚持不懈的把“6S管理”工作抓细、抓实，连铸车间对“6S管理”的认识就是通过规范和改善环境，使生产更有效，使工作环境更安全，最终让工人素质得到较大提高。
      成绩已成为过去，摆在面前的是新的挑战和任务。展望2011年，连铸车间所面临的是如何高产、高质和安全有效的完成新的生产任务，我们时刻准备着。